3D打印技術還沒有被廣泛應用之前，手板廠的加工工具主要依賴于車銑床和CNC機加工增材制造來完成，工序異常繁瑣，費用也昂貴。但隨著3D打印技術越來越成熟，讓手板的加工程序變得簡單，制作成本也大大的降低。
SLS由于其獨特的加工工藝，加工過程中無需支撐結構，不管多復雜的結構模型都能夠打印出來，加上其掃描速度，快速冷卻系統的全面結合，使得打印速度比傳統加工更加迅速和便捷，同時也大大提高了手板制作的周期效率。那么SLS 技術的3D打印過程是怎么樣的呢？下面協和小編為大家介紹下。
SLS 3D打印過程首先加熱粉末箱，并在聚合物熔點之下構建區，重涂覆刀片用于在構建平臺上鋪展薄層粉末。隨后，CO2激光掃描下一層的輪廓并燒結粉末的顆粒。為確保零件完全是實心的，需要掃描部件的整個橫截面。一旦完成一層，構建平臺向下移動，刀片用干凈的粉末涂層重新涂覆表面，重復該過程直到部件完成。
打印完成后會有很多后處理步驟。固體3D打印部件在未燒結的粉末內，在移除部件時，構建室需要冷卻，這個冷卻過程可能需要大約12個小時。
從構建室中取出部件后，將使用壓縮空氣站或其他形式的噴射技術進行清潔。收集回收到的遺留未燒結粉末，以便再次使用。
3D打印技術目前主要用來做航空、汽車，醫療，家電數碼手板模型，運用3D打印技術可更快捷和高效的制造。如果你有小批量或者特殊零件的加工需求時，可以找協和，協和3D打印SLS工藝可以快速有效的解決問題，降低您的加工成本。
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