01.什么是毛刺
工件表面有突起的微小顆粒，尤其是邊緣可能會有形成鉤狀突起。
02.毛刺產生原因
金屬材料具有延展性、韌性和可塑性，這些特性使金屬在加工時會發(fā)生不均勻的變形。尤其是延展性，會起阻止切削的作用，并導致逃逸的部分產生毛刺。
03.解決辦法
1、刀具審查
檢查刀具是否足夠鋒利和堅硬，加工時可以調整刀具的接觸角度，提升切削的有效性。
2、切削油
刀具切削時會因為摩擦產生熱量，不及時散熱可能導致切削不順暢發(fā)生變形。因此，目前普遍會噴射切削油。濕法加工比干法加工更不容易產生毛刺，油的量和粘度等性能也會對其產生影響。
3、負載調整
刀具的負載會因為材料的變形情況，刀具的轉速進給量和切削深度而變化，必要時需要調整。
4、設計
例如，圓角比直角更不容易產生毛刺，因此盡可能避免使用直角是個好主意。
5、去毛刺
如果由于材料或加工的性質而無法避免毛刺，則在加工后進行去毛刺處理（打磨、拋光、噴砂等）。此外，還可以為CNC機床和多任務機床添加去毛刺加工程序。
