表面粗糙度是一項重要的技術指標，反映零件表面的微觀幾何誤差，是檢驗零件表面質量的首要依據。是否合理，直接關系到產品的質量、使用壽命和制造成本。
機械零件表面粗糙度的選擇方法有計算法、試驗法、類比法三種。機器零件設計中最常見的用法是簡單、快速和有效的類比。應用類比需要足夠的參考資料。現有類型的機械設計手冊提供了更全面的信息和文獻。最常用的是與可接受水平兼容的表面粗糙度。一般情況下，機械零件的尺寸公差要求越小，機械零件的表面粗糙度值就越小，但它們之間并沒有固定的函數關系。例如，一些機器、儀器手柄、手輪、衛浴設備、食品機械，以及一些表面改性的機械零件，它們的表面要求處理得非常順利。即表面粗糙度要求高，但有尺寸公差。要求非常低。一般情況下，對于有尺寸公差要求的零件，公差等級與表面粗糙度值有一定的對應關系。
一些機械零件設計手冊和機械制造專著對機械零件表面粗糙度與機械零件尺寸公差的關系有很多經驗和公式，清單供讀者選擇。看到列表中的值是不同的，有些還是相差很大的，即使使用了相同的經驗公式。這讓不熟悉該地區情況的人感到困惑。同時，也增加了加工機械零件時選擇表面粗糙度的難度。
在實際工作中，不同機器對相同尺寸公差下的零件表面粗糙度要求不同。這就是合作的穩定性問題。在設計和制造機器零件時，不同類型的機器對部件穩定性和兼容性的要求不同。
現有的機器零件設計手冊反映了三種類型：
1、主要用于精密機械，對配合穩定性要求較高。
零件在使用過程中或重復裝配后的磨損極限不應超過零件尺寸公差的10%。主要用于精密儀器、儀表、精密量具的表面，以及氣缸內表面、精密機床主軸頸、坐標鏜床主軸頸等非常重要零件的摩擦面。
2、主要用于普通精密機械。
這就要求有很高的配合穩定性，零件的磨損極限不超過零件尺寸公差的25%，并且要求接觸面很緊。主要用于機器、工具、與滾動軸承一起工作的表面、錐形銷孔、滑動軸承的配合面、輪齒的機加工面等相對高速的接觸面。
3、主要用于機械零件的磨損極限不超過尺寸公差值的50%，且箱蓋、套筒等相對運動部件沒有接觸面的一般機械。
緊密的表面、鍵和鍵槽工作表面。相對速度較慢的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作面、減速機等。
在設計機器時，需要根據機器的表面粗糙度來選擇表面粗糙度。
在設計工作中，為了做出合理的選擇，在選擇表面粗糙度和綜合衡量零件的表面功能和工藝的經濟性時，一切最終都要以實際為準。我有。表中所示的公差等級和表面粗糙度值可作為設計參考。
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