在3D打印技術中，FDM技術結構簡單，不涉及激光、高溫、高壓等危險環節，設計也最容易，制造成本、維護成本和材料成本較低，因此也是桌面級3D打印機中使用得最多的技術。
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FDM工作原理
FDM熔融沉積成型，它是將絲狀熱熔性材料加熱融化，通過帶有微細噴嘴，在計算機控制下，噴頭根據3D模型的數據移動到指定位置，將熔融狀態下的液體材料擠噴出來并最終凝固。
材料被噴出后沉積在制作面板或者前一層已固化的材料上，溫度低于固化溫度后開始固化，通過材料的層層堆積形成最終成品。
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FDM打印材料選擇
（1）黏度低，粘度低阻力小，不容易堵噴頭。
（2）熔點低，熔點溫度低打印功耗小，卻有利于提高機器使用壽命。
（3）黏結性高，黏結性決定實體各層之間的黏結強度。
（4）收縮率小，擠出的材料絲會發生膨脹，收縮率越小，打印出來的物品精度越有保證。
因此，目前市場上主要的FDM材料包括[**]BS、PL[**]、PC、PP、合成橡膠等。
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FDM優勢和技術限制
優勢
（1）成本低，FDM技術不采用激光系統。
（2）成型材料范圍較廣，[**]BS、PL[**]、PC、PP等熱塑性材料均可作為FDM技術的成型材料。
（3）環境污染較小，打印過程中不涉及高溫、高壓，無有毒物質排放。
（4）設備、材料體積較小，便于搬運，適合于辦公室、家庭等環境。
（5）原料利用率高，沒有廢棄的成型材料，支撐材料可以回收。
技術限制
（1）精度低，表面有明顯條紋，最高精度為0.127mm。溫度對FDM成型效果影響非常大，另外在出料部分缺少控制部件，致使難以精確控制出料形態和成型效果。
（2）強度低，受工藝和材料限制，打印物品的性能強度低。
（3）打印時間長，需按橫截面形狀逐步打印，成型過程受到一定限制，制作時間長，不適于制造大型物件。
（4）需要支撐材料，在成型過程中需加入支撐材料，在打印完成后要進行剝離。
由于FDM在加工過程中不涉及激光技術，整體設備體積較小，耗材獲取較容易，打印成本相對較低，因此FDM技術路徑是用戶普及率最高的3D打印技術。
與傳統的計算機建模相比，運用FDM技術能夠真實的將實物展現在眼前，滿足人們對一些產品的個性化定制服務。
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