無論是結構手板還是外觀手板的制作，在產品生產、推廣過程中都是至關重要的。設計出來的產品通過手板來檢驗外觀及結構設計是否合理，是發現前期問題最直觀的一種表現方式，為后續能否順利量產提供可視化的檢驗依據，避免直接開模的風險。
早期手板模型因為受到各種條件的限制，其大部分工作都是由手工完成的，這使得手板模型的加工期長且很難嚴格達到外觀和結構圖紙的尺寸要求，因而其檢查外觀或結構合理性的功能也大打折扣。
隨著科技的進步，C[**]D和C[**]M技術的快速發展為手板模型制造提供了更好的技術支持。數控加工中心(CNC)、精雕機、數控銑床、激光成型機及后期工藝制作配套設備的普及使手板制作擁有了真正意義上的精準、快速。
CNC(數控加工)
CNC加工的優點是能非常精確地反映圖紙所表達信息和材料特性，表面質量高，但技術要求高，目前以運用CNC技術為主的手板模型制作已經成為一個行業，是手板制造業的主流。在工業設計行業內提到的手板一般都是指用CNC數控加工制作完成的手板模型。
手板模型行業典型加工流程大致可以分為9道工序，分別為收取圖檔、前期分析、CNC編程、CNC加工、手工修正、拋光打磨、噴涂與絲印、手工組裝、質檢發貨等。
3D打印
目前3D打印的應用已經很廣泛了、塑膠及金屬的打印都有，但由于3D打印的材料還待完善，未來是一個趨勢。目前3D打印材料由于耐不了高溫，很多時候只能做一些驗證結構的工作，材料太脆等缺點，很多精細化的后工藝處理還是需要通過其它機械加工的制作手板方式來完成。
先前手板成型95%以上是采用CNC數控加工，但近幾年越來越多的客戶選擇3D打印成型。這是為什么這么呢?
1.提升的手板制作速度
手板主要是用來快速檢驗產品設計缺陷的，所以時間非常關鍵。東莞協和擁有先進設備保障，1分鐘自動報價，比價，自助下單，隨時跟進訂單狀況;300多臺打印設備，最快24小時交貨。
2.解決結構復雜的傳統數控加工難的問題
以往結構稍復雜的零件就需要拆件加工，之后再通過各類膠水粘接，這種方式首先對零件的精度會大打折扣，其次是通過粘接的產品強度也會有較大影響;
3.減少的人工成本
3D打印不需要像CNC數控加工那樣需要富有經驗的編程工程師，同時在成型過程中也不需要專業照看設備運行，只要把圖檔導入運行即可，且加工時間預估準確。通過3D打印成型無需通過手工的方式清角，從而減輕人工成本，手板模型制作成本自然下降。
當然3D打印也并不完美。首先是材料的局限，不像傳統的CNC加工，[**]BS、PC、POM、鋁合金、黃銅等一應俱全。
當前3D打印的材料普遍偏脆，結構內部卡扣反復裝配易斷裂。其次3D打印表面光潔度也不如CNC數控加工的精細，通常會有層紋，需用砂紙磨平，這樣也增加了打磨的時間。同時，3D打印材料耐高溫較弱，烤箱溫度超過50攝氏度就容易變形。
無論手板以哪種方式呈現，前期探索與溝通是非常重要的，只有將設計與量產落地工藝相結合，前期做好充分的驗證和交流，在手板制作效果才能事半功倍。磨刀不誤砍柴工，在設計研發的時候就做了預研，也會在后續量產過程中更加貼合實際，減少風險。
東莞協和專業從事產品設計、手板、激光成型、快速模具、零件加工、3D打印、鈑金，能為客戶提供從產品設 計到 原型驗證、模具制造到產品小批量生產的一條龍服務，同時也可為客戶提供各環節的單項服務。公司擁有資深的專業技術人員，先進的加工設備，完善的質量控制體系，以專業的技能為客戶提供優質的產品制作服務。
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