相信大家在看CNC加工的時候，都有見到過，一邊切削加工，旁邊的噴嘴就一邊噴出類似油的液體，其實這種液體就是切削液。
切削液是一種用于數(shù)控機床的潤滑劑，具有潤滑、冷卻和清潔等功能，所以切削液對于數(shù)控機床的自動加工，具有非常重要的作用。
01.切削液的作用
1、潤滑：
切削液能在工件和工具的表面形成一層油膜，還能滲透到最小的金屬縫隙和不規(guī)則的地方，減少金屬之間的摩擦。由此可以帶來以下效果：
① 減少刀具磨損，延長刀具壽命。
② 降低切削阻力，可以用較小的動力進行加工。
③ 防止邊緣出現(xiàn)毛刺，提高加工表面的精度。
2、冷卻
切削液可以減少切割操作中產(chǎn)生的熱量，其溫度可高達600-1000℃。尤其是像不銹鋼這種導(dǎo)熱性能低的工件，熱量很難散發(fā)，工件就會變熱。
使用切削液降低溫度可以帶來以下效果：
① 減少了刀具的熱變形，延長了刀具壽命。
② 由于防止工件和刀具熱變形，穩(wěn)定了加工精度。
③ 實現(xiàn)了高速加工。
3、清潔
噴射切削液可以沖洗掉切割過程中產(chǎn)生的切屑，起到清洗工件的作用，由此可以帶來以下效果：
① 防止切屑粘附造成工件劃痕。
② 防止因切屑堵塞和積聚造成加工缺陷。
③ 防止因切屑糾纏而導(dǎo)致刀具破損。
02.切削液的分類
切削液大致可以分為不溶性和水溶性兩種類型，不溶性切削液可以直接使用，側(cè)重于潤滑（也有少部分側(cè)重冷卻）。水溶性切削液通常用水稀釋后使用，側(cè)重冷卻。
1、不溶性切削液
不溶性切削液是以油為主要成分的切削油，具有很好的 "潤滑 "效果，還能有效地防止數(shù)控機床和工件生銹，主要用于需要高精度的切割作業(yè)。
不溶性切削液又可以分為惰性型和主動型。惰性型用于軟金屬的輕度切割和加工，可以有效提高刀具壽命。主動型用于難加工的材料和低速加工，如齒輪切割，可以有效提高加工精度。
2、水溶性切削液
水溶性切削液是一種與水和油混合的切削油，具有很好的冷卻效果，被廣泛用于加工中心的高速加工。
常用的有三種類型的水溶性切削液：乳液、可溶液、溶解液。
乳液，由水、油和表面活性劑制成的水溶性切削液，是一種乳白色的液體，有大的油性顆粒。具有高度的通用性，廣泛應(yīng)用于加工中心。
可溶液，由水、油、表面活性劑和可溶性物質(zhì)制成的水溶性切削油，是一種半透明的液體，有小的油粒。具有出色的冷卻和滲透性能。
溶解液，由水和可溶性物質(zhì)制成的水溶性切削油。油顆粒非常小，液體通常呈綠色，具有卓越的冷卻性和耐久性。
以上是對于切削液功能和分類的介紹，是不是對這個液體有了更深的認(rèn)識了呢！
