將C[**]D模型上傳到我們的自動報價和設計分析引擎，我們的CNC機器將銑削或加工您的零件。然而，對于所有使之成為可能的技術而言，人為因素仍然至關重要，而且往往是我們在CNC加工零件中看到的反復出現問題的罪魁禍首。避免這5個常見錯誤可以幫助改進設計、縮短運行時間，并可能降低最終制造成本。
一、避免需要不必要加工的功能
一個常見的錯誤是設計一個不需要機器切割的零件。這種不必要的加工會增加零件的運行時間，這是最終生產成本的關鍵驅動因素。考慮這個例子，其中設計指定了零件應用所需的關鍵圓形幾何圖形（見下圖）。它要求在中間加工方形孔/特征，然后切斷周圍的材料，以露出成品。然而，這種方法增加了大量的運行時間來加工剩余的材料。在一個更簡單的設計中（見下圖），機器只需從塊上切割零件，就不需要額外的、浪費的多余材料加工。本例中的設計變更將機器時間縮短了近一半。保持設計簡單，以避免額外的運行時間、無意義的加工和增加成本。
（右側比左側設計更簡單，完全不需要額外加工多余材料）
二、避免小的或凸起的文本
您的部件可能需要經過加工的零件號、說明或公司徽標。或者你可能認為某些文字在某一部分看起來很酷。不過，添加文本也會增加成本。文本越小，成本就越高。這是因為切割文本所需的非常小的立銑刀以相對較慢的速度運行，增加了運行時間，從而增加了最終成本。不過，如果您的部件能夠容納較大的文本，則剪切較大的文本的速度會顯著加快，從而降低成本。在可能的情況下，選擇凹進而不是凸起的文字，這需要磨掉材料，才能在零件上創建字母或數字。
三、避免高而薄的墻壁
零件設計上的墻特征通常比較棘手。CNC機床中使用的刀具由硬質剛性材料制成，如碳化鎢和高速鋼。盡管如此，刀具在加工力作用下會發生輕微偏轉或彎曲，切削材料也是如此。這可能會導致一些問題，如不需要的波紋表面和難以滿足零件公差。墻壁也可能碎裂、彎曲或斷裂。
墻越高，增加材料剛度所需的厚度越大。0.508毫米或更小的壁在加工過程中容易斷裂，隨后可能會彎曲或翹曲。盡量不要設計太厚的墻，因為刀具通常以10000到15000 rpm的轉速旋轉。墻的經驗法則是寬高比為3:1。在墻壁上添加1°、2°或3°的拔模斜度，使其逐漸變細，而不是垂直放置，這樣可以更容易地進行加工，并留下較少的剩余材料。
四、避免使用您可能不需要的小功能
一些零件包含方形角或小的內角凹槽，以減輕總重量或容納其他部件。然而，內部90°角和小凹槽對于我們的大型刀具來說太小了。創建這些意味著使用越來越小的工具拾取拐角材質。這可能導致使用六到八種不同的刀具。所有這些工具的更改都會增加運行時間。為了避免這種情況，首先確定凹槽的重要性。如果它們只是為了減輕重量，請重新審視您的設計，避免為不需要切割的機器材料付費。
五、重新考慮最終成型的加工零件
在購買模具之前，我們經常會看到將注塑零件的設計上傳到我們的加工服務中進行原型設計。但每個過程都有不同的設計要求，結果也可能不同。成型時，厚的加工特征可能會出現凹陷、翹曲、氣孔或其他問題。一個設計良好的具有加強筋、凹槽和其他特征的模制塑件需要較長的運行時間才能加工。
這里的要點是：零件設計通常針對其制造過程進行優化。你可先咨詢我們的團隊，了解如何修改模具零件的設計以進行機械加工，或者在最終生產過程中僅對零件進行原型注射成型。
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