手板加工的整個流程中，在選擇合適的加工方法（CNC加工或者3D打印）加工完成之后，大多數手板都是需要進行表面處理的。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。表面處理也可以說是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。手板加工表面處理工藝有幾十種，接下來小編就來介紹一下手板加工常見的表面處理工藝有哪些。
金屬材料常見的表面處理方式有：電鍍，真空電鍍，發黑，鈍化，噴砂，蝕刻，拉絲，烤漆，打磨，拋光，氧化，鐳雕，水鍍（鋁 銅），鈍化和發黑適用于鋼材。
塑料件常見的表面處理方式：噴漆，印刷，咬花，電鍍，真空鍍，噴砂，水鍍（[**]BS水鍍時不能拆件）
金屬材料常用表面處理方式:
1.打磨：
打磨是最常見的表面處理技術的一種，一般借助粗糙物體（如含有較高硬度顆粒的砂紙等）來通過摩擦改變材料表面物理性能，除去工件表面上的毛刺、機加工紋路、粘接痕跡等缺陷，從而提高工件的平整度，降低粗糙度，使工件表面平滑，精細。
2.拋光 ：
利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾和加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。
3.電鍍:
通過化學反應,在材料表面附上一層其他金屬，用來增加金屬的防腐蝕性能，或改變尺寸，且能達到一定的美化外觀作用,是常用的一種表面處理方式，如:電鍍鋅,電鍍鎳等。電鍍一般分為濕法電鍍和干法電鍍兩種。濕法就是平常所說的水鍍；干法就是平常說的真空鍍。
水鍍是把鍍層金屬通過電極法，產生離子置換附著到鍍件表面；而真空鍍是利用高壓，大電流，使鍍層金屬在真空的環境下，瞬間汽化成離子再蒸鍍到鍍件表面。水鍍附著力好，后期不需要其他處理；真空鍍附著力較差，一般需要在表面做PU或者UV。PC不可以電鍍，復模件不可以水鍍，只可以真空鍍。水鍍顏色較單調，常見的水鍍有鍍鉻、鎳、金等，而真空電鍍可以解決七彩色的問題。水鍍前工件的表面效果必須打磨到1500-2000的砂紙，然后拋光才可以進行水鍍，因此水鍍的工件一般都非常昂貴；真空鍍打磨的效果可以稍微差點800-1000的砂紙即可，因此真空鍍也相對比較便宜。
塑料件材料常用表面處理方式:
1.印刷：
（1）絲印:
在材料表面絲印各種標識的工藝,一般有平板絲印和移印兩種方式,主要原理與照相機菲林成像原理一樣,也是一個曝光的過程.平板絲印主要用于一般平面上,但如果遇上有較深的凹坑的地方,就需要用到移印。
絲印的優點：
[**]、成本低、見效快。
B、適應不規則承印物表面的印刷。
C、附著力強、著墨性好。
D、墨層厚實、立體感強。
E、耐旋旋旋旋光性強、成色性好。
F、印刷對象材料廣泛, 印刷幅面大。
（2）移印(曲面印刷)：指用一塊柔性橡膠，將需要印刷的文字、圖案，印刷至含有曲面或略為凹凸面的塑料成型品的表面。移印是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨后將文字或圖案復印到橡膠上，再利用橡膠將文字或圖案轉印至塑料成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。
2.噴砂 :
通過噴砂機的風力將砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一層密布的凹坑，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加工件和噴漆涂層之間的附著力，延長了漆膜的耐久性，也有利于油漆的流平和裝飾。
3.噴涂：
表面噴漆是應用最為廣泛的表面工藝之一。噴涂具有以下幾個優點：
（1）可遮蓋成型后工件的表面缺陷；
（2）工件表面通過噴涂可以獲得多種色彩，不同的光澤度，不同的外觀視覺效果及多種不同的手感；
（3）增強了工件表面的硬度和耐擦傷性；
噴涂的效果有：啞光，半啞光，亮光（高光），各種各樣的顏色和各種各樣的紋理、蝕紋，拉絲效果（金屬顏色方可拉絲），皮革效果，彈性手感效果（橡膠漆）等。
專注手板制作二十余年，經驗豐富，先進的設備500多臺/套，可滿足您的手板制作要求，從產品設計到產品驗證及小批量生產，幫助您的企業新產品能快人一步迅速占領市場！
xiehe model
