塑料制品的生產(chǎn)方式有很多種，真空注型就是其中的一種，今天就來介紹下其特點。
真空注型是一種制作復(fù)制品的技術(shù)，也叫真空復(fù)模，一般會采用3D打印、CNC加工等方法先制作出一件原型，接著使用原型翻制出硅膠模具或橡膠模具（目前主要為硅膠），然后在真空狀態(tài)下，將液態(tài)樹脂注入模具，并使其硬化的制造方法。
真空注型的大致流程如下：
1、3D打印或CNC加工，制作出原型；
2、將原型固定在木板上，再用其它木板制作出一個5面密封的木盒模具；
3、調(diào)制硅膠，倒入到木盒模具中；
4、木盒模具在真空狀態(tài)中靜置一段時間后放入烘箱，加速固化；
5、固化后，在硅膠模具上做一個切口，取出原型；
6、將硅膠模具密封，放入真空注型機中；
7、調(diào)制樹脂材料，放入真空注型機中；
8、在真空狀態(tài)下攪拌樹脂材料，并注入硅膠模具；
9、取出硅膠模具，放入烘箱，加速固化；
10、固化后打開模具，取出產(chǎn)品即可；
真空注型的優(yōu)點：
1、硅膠模具的制作周期較金屬模具（注塑成型使用）要短很多。
2、硅膠模具的制作成本也比金屬模具便宜很多。
3、非常適合1-20件產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)。
真空注型的缺點：
1、硅膠模具一般只能使用20次左右。
2、精度略低于CNC加工和注塑成型。
3、可以使用的材料相對有限。
